Proces konstrukcji szalunków, czasem określany jako deskowanie, stanowi początek procesu wznoszenia budynku. Jego prawidłowe wykonanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa pracowników budowlanych i przyszłych mieszkańców, a także dla trwałości samej konstrukcji. Szalunek to tymczasowa struktura, wykonywana z drewna, płyt lub elementów metalowych, która służy jako forma do wlewu mieszanki betonu. Dzięki temu betonowe elementy uzyskują zamierzony kształt. Szalunki znajdują zastosowanie przy tworzeniu fundamentów, przy budowie ścian z odpowiednimi otworami na okna i drzwi, przy wylewaniu stropów, a także w procesie budowy schodów, cokołów czy nadproży. Po utwardzeniu betonu, co zwykle zajmuje około 4 tygodnie, szalunki można zdemontować.

Szalunek z płyt MFP

Płyty MFP, wyróżniają się znaczną sztywnością, odpornością na nasiąknięcie (łatwo oddzielają się od stwardniałego betonu) oraz wyjątkową wytrzymałością. Szalunek wykonany z płyt MFP jest szczególnie polecany w przypadku, gdy istotne jest osiągnięcie doskonale gładkich i równych powierzchni konstrukcyjnych. Płyty MFP znalazły zastosowanie przede wszystkim w formowaniu stropów, słupów i belek. Oczywiście, są one również doskonałym wyborem na etapie tworzenia fundamentów oraz przy szalowaniu konstrukcji o nieregularnych kształtach, na przykład okrągłych.

Warto zaznaczyć, że szalowanie płytą MFP przebiega znacznie szybciej niż w przypadku tradycyjnych desek. Ponadto, po zdemontowaniu szalunku z płyt, beton nie wymaga procesów szlifowania ani fugowania, pozostając gładki i estetyczny.

Dla jakich zastosowań szczególnie rekomendowana jest płyta MFP pod szalunki?

Płyta szalunkowa MFP jest szczególnie polecana do:

– szalunków stropów monolitycznych,

– prefabrykatów żelbetonowych i betonowych,

– betonów architektonicznych,

– szalunków ogrodzeń,

– wykonania podbitek, małych zabudów i innych drobnych elementów wymagających wykonania niewielkich szalunków.

Jakie właściwości ma płyta szalunkowa MFP?

Płyta MFP zachowuje jednolite parametry wytrzymałościowe zarówno w zakresie zginania, jak i rozciągania w obu kierunkach, co zapewnia właściwą sztywność.

Jednak ważne jest zabezpieczenie nowo utworzonych krawędzi płyt. Można to osiągnąć poprzez zastosowanie wodoodpornego lakieru, farby akrylowej lub innych dostępnych na rynku środków zabezpieczających przeznaczonych do drewna. Można także użyć tradycyjnych produktów stosowanych na budowie, takich jak preparaty bitumiczne do izolacji przeciwwilgociowej murów. Dzięki tym działaniom, płyty po 24 godzinach ekspozycji na wilgoć zwiększają swoją objętość zaledwie o sześć procent. Warto jednak unikać narzędzi, które mogą uszkodzić laminowaną powierzchnię. Zamiast metalowych narzędzi o ostrych krawędziach do czyszczenia płyt, zaleca się używanie twardych szczotek z tworzywa sztucznego. To wystarczy, aby stworzyć doskonały szalunek, który można wielokrotnie wykorzystać.

Na płytach można swobodnie rysować, dokładnie przycinać do wymaganego rozmiaru i wywiercać otwory. Kluczem jest jednak używanie specjalistycznych narzędzi dedykowanych materiałom drewnopochodnym, na przykład ostrych pił tarczowych z drobnymi zębami, co gwarantuje uzyskanie gładkich krawędzi.

Jak rozstawić podpory pod płytę MFP?

Strop monolityczny wymaga rozmieszczenia stempli równomiernie, w odstępach wynoszących od 1 do 1,4 m, jeśli masa stropu wynosi poniżej 500 kg na mkw., oraz co 80 cm, jeśli jest większa niż 500 kg na mkw.

Ciekawostką związaną z wykorzystaniem płyt MFP do szalowania jest fakt, że ich wyjątkowa gładka i antyadhezyjna powierzchnia pozwala na łatwe odrywanie ich od zastygłego betonu bez ryzyka uszkodzenia powierzchni betonowej. To oznacza, że prace demontażu szalunku przebiegają wyjątkowo sprawnie i bez konieczności żmudnego usuwania resztek lub ewentualnego szlifowania. Dzięki temu oszczędza się czas i pracę, co jest istotne w dynamicznym świecie budownictwa. Co istotne, płyty MFP, mogą być wykorzystane ponownie po zakończeniu prac szalunkowych. Mogą posłużyć do budowy podłóg na strychu, formowania żelbetowych fragmentów ścian, wieńców czy podciągów, co przyczynia się do oszczędności materiałów i czasu.