Spis treści:
- Rodzaje rusztowań jezdnych
- Rolki, kółka – to to samo? Rodzaje rolek jezdnych. Systemy rusztowań jezdnych. Czy jest aluminiowe?
- Jak i gdzie używać rusztowań jezdnych?
- Norma EN 1004 class 3 – o co chodzi?
- Norma EN 1004-2 – o co chodzi?
- Jaka jest maksymalna wysokość rusztowań jezdnych?
- Przykłady zastosowań rusztowań przejezdnych
1. Rodzaje rusztowań jezdnych
Rusztowania jezdne, które są nazywane również rusztowaniami przejezdnymi, to mobilne konstrukcje robocze montowane na kołach, dzięki czemu można je łatwo dostosować do swojej pracy. Główne typy rusztowań na kołach różnią się między sobą konstrukcją oraz przeznaczeniem oraz nośnością.
Najczęściej spotykane są:
- a) Rusztowania składane, złożone z jednej części, montowane bardzo szybki i idealne do prac na niskich wysokościach;
- b) Rusztowania modułowe, zbudowane z oddzielnych segmentów, które można łączyć z sobą w zależności od potrzeb;
- c) Rusztowania teleskopowe i podnośnikowe, których wysokość można regulować, bardzo przydatne do różnych prac serwisowych czy konserwacyjnych.
Konstrukcje te różnią się pod względem nośności, a także rodzaju materiału, z którego są wykonane. Najczęściej jest to aluminium ze względu na odporność na korozję i lekkość. Rusztowania jezdne stalowe stosowane są raczej w warunkach przemysłowych.
2. Rolki, kółka – czy to jest to samo? Rodzaje rolek jezdnych. Systemy rusztowań jezdnych. Czy wszystkie są aluminiowe?
Choć pojęcia „rolki” i „kółka” często stosowane są zamiennie, w kontekście rusztowań jezdnych można mówić o pewnych różnicach technicznych. Rolki to ogólna kategoria, w której zawierają się także kółka wyposażone w mechanizm skrętny i hamulec. Rolki w rusztowaniach jezdnych muszą spełniać określone normy dotyczące:
- Nośności – zazwyczaj od 150 do 500 kg na sztukę.
- Materiału bieżnika – kauczuk, poliuretan, nylon (dobierany w zależności od podłoża).
- Mechanizmu blokującego – obowiązkowy element zapewniający stabilność podczas pracy.
Systemy rusztowań jezdnych różnią się pod względem montażu (np. zatrzaskowe, skręcane, z ryglami), a także możliwości konfiguracji – niektóre można dowolnie rozszerzać o dodatkowe pomosty, barierki czy drabinki wewnętrzne. Większość popularnych modeli rusztowań przejezdnych wykonana jest z aluminium, ponieważ materiał ten jest lekki, trwały i odporny na warunki atmosferyczne. Dla cięższych prac dostępne są również rusztowania stalowe, które jednak wymagają większego wysiłku podczas transportu i montażu.
3. Jak i gdzie można używać rusztowań jezdnych?
Rusztowania jezdne są niezwykle uniwersalne. Sprawdzają się zarówno wewnątrz budynków, jak i na otwartym terenie, pod warunkiem że podłoże jest stabilne i utwardzone. Nie należy ich ustawiać na miękkim gruncie, pochyłym terenie ani na nierównościach, które mogłyby spowodować przewrócenie konstrukcji.
Zasady użycia rusztowań przejezdnych:
- Przed przystąpieniem do pracy należy zablokować kółka, ustawiając rusztowanie w stabilnej pozycji.
- Na każde rusztowanie obowiązuje limit maksymalnego obciążenia, zarówno na podest roboczy (zwykle 200–250 kg), jak i na całą konstrukcję (zwykle 500–750 kg).
- Pracownik musi mieć dostęp do barierki ochronnej i poruszać się wyłącznie wewnątrz wyznaczonej strefy roboczej.
Zastosowanie rusztowań jezdnych zależy również od ich wysokości – nie wszystkie konstrukcje mogą być używane powyżej określonego limitu, co regulują odpowiednie normy (omówione poniżej).
4. Norma EN 1004 class 3 – czego dotyczy?
Norma EN 1004 class 3 określa wymagania dotyczące wolnostojących rusztowań jezdnych, które posiadają:
- Stabilność bez dodatkowego kotwienia
- Pomosty robocze na wysokości do 12 m (wewnątrz) i 8 m (na zewnątrz)
- Szerokość podestów od 0,6 m i wyżej
- Nośność klasy 3, czyli 200 kg/m²
Oznacza to, że rusztowania tej klasy mogą być bezpiecznie użytkowane przez jedną lub dwie osoby wraz z niezbędnym sprzętem. Norma ta uwzględnia również wymagania w zakresie materiałów, konstrukcji i odporności na warunki atmosferyczne.
5. Norma EN 1004-2 – czego dotyczy?
Norma EN 1004-2:2021 to uzupełnienie wcześniej wspomnianej EN 1004. Dotyczy ona dodatkowych wymagań bezpieczeństwa, w tym m.in.:
- Konstrukcji wejść i zejść – obowiązkowe drabinki lub schody wewnętrzne
- Minimalnych wymagań dla zabezpieczeń bocznych
- Systemów kotwienia i stabilizacji w przypadku pracy w trudniejszych warunkach
- Zmian dotyczących minimalnej odległości między podestami
Celem normy EN 1004-2 jest zwiększenie bezpieczeństwa pracy oraz eliminacja błędów wynikających z nieprawidłowego montażu lub użytkowania.
6. Jaka jest maksymalna wysokość rusztowań jezdnych?
Zgodnie z normą EN 1004, maksymalna wysokość rusztowania jezdnego wolnostojącego wynosi: 12 metrów w przypadku pracy wewnątrz budynków oraz 8 metrów dla zastosowań zewnętrznych. Wyższe konstrukcje mogą być realizowane wyłącznie jako rusztowania kotwione do ściany lub innego trwałego elementu budowlanego, co automatycznie eliminuje ich mobilność. Istnieją także systemy specjalistyczne, które przy odpowiednich obciążeniach i stabilizatorach umożliwiają budowę rusztowań do 14–16 metrów, ale są one klasyfikowane poza standardem EN 1004 i wymagają indywidualnych certyfikatów.
7. Przykłady zastosowań rusztowań przejezdnych
Rusztowania na rolkach znajdują zastosowanie w bardzo wielu branżach. Dzięki mobilności, szybkości montażu i lekkości idealnie sprawdzają się w:
- Pracach malarskich i wykończeniowych – w dużych halach, biurowcach i szkołach
- Montażu instalacji elektrycznych lub wentylacyjnych
- Konserwacji hal sportowych, magazynów i obiektów przemysłowych
- Czyszczeniu i renowacji elewacji
- Teatrach i scenografii – szybka zmiana ustawień oświetlenia lub dekoracji
- Serwisie maszyn i urządzeń przemysłowych
Przenośność, szybki montaż bez konieczności użycia narzędzi oraz możliwość łatwego przemieszczania sprawiają, że rusztowania przejezdne stają się nieodzownym narzędziem w codziennej pracy wielu fachowców. To rozwiązanie bezpieczne, praktyczne i oszczędzające czas.
Jeśli szukasz rusztowania na kołach, które będzie nie tylko stabilne, ale i łatwe do przemieszczania – rusztowania jezdne to rozwiązanie idealne. Dobierz je do konkretnych warunków pracy, sprawdź zgodność z normami i zadbaj o właściwy dobór rolek to właśnie te elementy decydują o bezpieczeństwie i komforcie pracy na wysokości.